高溫高壓化工離心泵主要應(yīng)用煤液化、煤代油和煤制油等煤化工行業(yè),泵的技術(shù)性能指標要求:設(shè)計壓力≤12MPa;溫度≤300 ℃;轉(zhuǎn)速≤3000rpm。而且需要承受煤灰等腐蝕要求,該泵要求耐磨件的洛氏硬度在58-62左右,且泵體還需承受高位高壓的要求,根據(jù)有關(guān)專利文獻檢索,目前高壓耐磨離心泵在泵體內(nèi)腔設(shè)有耐磨襯管,在葉輪與前蓋、泵體之間設(shè)有耐磨材料制成的前襯板和后襯板。雖然提高了泵的耐磨性能,但在輸送含固體介質(zhì)條件下,前襯板徑向仍易磨損,磨損后前襯板就起不到耐磨作用。
新型高壓耐磨離心泵包括 泵體、葉輪、泵軸、前蓋和軸承箱體,所述的泵體一端與所述的前蓋 連接在一起,另一端與軸承箱體相固定,所述的泵軸通過軸承固定在所述的軸承箱體中;在所述的泵軸一端固定有葉輪;在所述的泵體內(nèi)腔設(shè)有耐磨襯管,在所述的葉輪與前蓋、泵體之間設(shè)有前襯板和后襯板;其特征在于:在所述的前襯板和泵體之間設(shè)置有耐磨環(huán),所述的耐磨環(huán)通過前襯板壓制在泵體內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1.在所述地葉輪與前蓋、泵體之間設(shè)有耐磨材料制成的前后襯板, 克服泵使用過程中輸送高速介質(zhì)對泵體、泵蓋和葉輪的摩擦,縮短了泵的維修和保養(yǎng)周期,降低了工廠的生產(chǎn)成本;
2.由于在泵體軸向的端面設(shè)計有耐磨環(huán),提高了泵體的徑向耐磨 性,保證泵的效率不至下降;
3.由于將耐磨環(huán)設(shè)計成“L”型結(jié)構(gòu),改變了介質(zhì)回流方向,對泵吸入口的沖刷影響程度為最小,進一步提高泵的使用壽命;
4.由于前襯板與耐磨環(huán)設(shè)計成一體,既保證了耐磨環(huán)的設(shè)計合理性,又確保該部件更換的方便。
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